1. plastični stroji za termoformirajo v grobem razdeljeni na tri glavne dele:
1) Elektronski kontrolni del:
◎ Tradicionalni stroji za oblikovanje vbrizgavanja uporabljajo kontaktne releje za preklapljanje različnih dejanj, ki pogosto ne uspejo zaradi ohlapnih kontaktnih vijakov in staranja stikov. Običajno je treba nove izdelke zamenjati po milijonu uporabe, da se zagotovi stabilnost elektronskega nadzora. Zlasti okoljski dejavniki, kot sta adhezija prahu in vlažnost zraka, bodo vplivali tudi na delovanje stroja.
◎ Sodobni stroji za oblikovanje vbrizgavanja uporabljajo brezkontaktna integrirana vezja, ki močno zmanjšajo povezavo žic, znatno izboljšajo slabe pojave, ki jih povzročajo žice, in izboljšajo stabilnost.
2) Del mehanizma:
◎ Del mehanizma je treba redno vzdrževati in mazati, da se zmanjša koeficient trenja in zmanjšuje obrabo. Oreščke in zaklepne vijake na plošči glave je treba redno preverjati, da preprečite, da bi se stolpec Zraha zaradi neenakomerne sile pokvarilo.
◎ Mehanizem za nastavitev debeline plesni naj redno preverja, ali je prestava ali veriga menjalnika odmik ali ohlapna. Ali je vijak tlačne plošče na prestani ohlapen, ali je mazalna maščobna zadostna itd.
3) Hidravlični del:
Hidravlični sistem bi moral biti pozoren na čistočo hidravličnega olja, da bi ohranil kakovost hidravličnega olja. Uporabiti je treba stabilno in kakovostno hidravlično olje. Poleg redne zamenjave je treba delovno temperaturo pravilno nadzorovati pod 50C, da se izognemo stabilnosti hidravličnega delovanja zaradi poslabšanja.
Ko deluje stroj za vbrizgavanje, če je v sistemu kakšna nepravilnost, bo krmilnik sprožil alarm, na dnu zaslona pa se bo pojavila črta poudarjenih opozorilnih sporočil, kot je prikazano spodaj
Analiza težav z napako in rešitev
Vzrok okvare stroja pogosto povzroči nepravilno delovanje in nastavitev. Preprosto odpravljanje težav je mogoče izvesti z analizo.
Prilagoditev sile vpenjanja in zaščito pred nizkim tlakom
Koraki:
1. nastavite visok tlak na 135Bar, 10%; Nastavite nizko tlačno hitrost na 20%in položaj nizkega tlaka na 100 mm; Čas nizkega tlaka nastavite na 5 sekund.
2. Uporabite nastavitev plesni, da vzpostavite silo vpenjanja; Prevladuje največjo vrednost merilnika sistemskega tlaka, ko se merilnik tlaka dvigne na visokem tlaku zapiranja plesni. Lahko se sklicujete na tabelo primerjave tlaka olja vpenjalne sile.
3. Po odpiranju kalupa nastavite niz nizkega tlaka na nič.
4. Pritisnite gumb za zapiranje plesni, dokler se plesni se ne dotikajo in nato sprostite. V tem času se domneva, da je premični položaj plesni "x", položaj nizkega tlaka pa je nastavljen na "x +1" mm.
5. Nato nastavite širino zaščite nizkega tlaka: širina zaščite nizkega tlaka je razdalja od nizke hitrosti do nizkega tlaka.
