1: plastifikacija

Z delovanjem temperature soda in vijaka se material pretvori v homogeno kontinuirano talino z določeno tekočnostjo.

Dva: oblikovanje

Zaradi pretoka enakomerne taline vijak zaradi vrtenja vijaka vstopi v glavo stroja skozi perforirano ploščo in se tvori v parison z določeno obliko glede na palico matice.

Tretje: Hlajenje

To pomeni, da se pod vplivom ekstruzijskega tlaka in vleke parison oblikuje z vakuumskim hlajenjem, da nastane izdelek z določeno trdnostjo, togostjo in dimenzijsko natančnostjo.

2-4 postopek granulacije

Postopek granulacije je postopek, pri katerem smolo in različne dodatke izračunamo, zmešamo in plastificiramo, da nastanejo kompaktne krogle, valji in kocke, ki jih je enostavno oblikovati. Obstaja veliko načinov za granulacijo, kot so:

Smola + pomožna sredstva → tehtanje → mešanje → iztiskanje → okrogla palica → hlajenje → linijski peletni pelet

Operacija z ekstruzijskim granulacijo je neprekinjena, zaprta, enostavno je filtrirati nečistoče, visoko proizvodnjo, nizko delovno intenzivnost, čisto okolje in nizek hrup, vendar kakovosti plastificiranja ni tako enostavno nadzorovati kot metoda tabletiranja.

2-5 Nadzor postopka ekstrudiranja

Nadzor postopka ekstrudiranja vključuje nadzor temperature vlivanja, hitrost iztisnitve, vakuumsko razvlaževanje, hitrost vakuuma in nastavitev vakuumskega hlajenja.

1. Nadzor temperature

Temperatura iztiskanja je nujen pogoj za pospeševanje plastifikacije materiala za oblikovanje in pretoka plastične taline. Neposredno vpliva na reološko stanje materiala med celotnim postopkom obdelave. Zelo pomembno je za plastificiranje plastike in izdelavo ter kakovost profila Pomen.

Med celotnim postopkom obdelave mora material doseči prehod iz steklastega v visoko elastično stanje v viskozno stanje pretoka, prav tako je drugačna kontrola temperature vsakega odseka.